Eletropolimento é a remoção eletrolítica do metal em uma solução altamente iônica por meio de um potencial e corrente elétricos.
O eletropolimento é um meio efetivo para redução de micro-asperezas que caracteriza a superfície de aço inox e metais similares de construção. A superfície de aspecto liso de componentes eletropolidos torna mais difícil o depósito e retenção de impurezas flutuantes. Tal processo é normalmente usado para remover uma camada bem fina de material na superfície de uma peça ou componente de metal.

Benefício
Na indústria de transformação todo aço com superfície impregnada está contaminado com “ferro livre”, que pode acelerar processos de corrosão. O processo de eletropolimento, além de remover o ferro livre da superfície da peça, ainda promove um significativo nivelamento da mesma; dependendo da composição desta, também pode ocorrer o processo de “passivação”, responsável por formar uma camada protetora na superfície da peça, de grande importância contra a oxidação.
Também é uma excelente técnica para limpeza de material na preparação para soldagem, uma vez que remove todos os contaminantes da superfície daquele, além de aliviar a tensão superficial; o que proporciona uma redução na quantidade de escória produzida nas soldas, tornando o trabalho mais fácil, limpo e uniforme. Tal processo também tem a capacidade de melhorar as propriedades do material de uma peça de trabalho, o que se adiciona à mudança de suas dimensões físicas, sendo que esta depende basicamente do próprio metal e como ele foi processado até chegar ao eletropolimento.

Como é realizado
E Inicialmente, é realizada a limpeza da peça com desengraxante, com a finalidade de remover qualquer impureza presente na superfície da mesma.

O Eletropolimento utiliza o método de polimento por banho, onde a peça é imersa em um tanque com solução eletrolítica onde, por passagem de corrente elétrica retificada, ocorre a remoção eletrolítica.

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Allcance Brutos – www.brutosallcance.com.br

GF Brutos – www.gfbrutos.com.br

Luiza Folheados – www.luizafolheados.com.br

Zurique – www.zuriquejoias.com.br

Sayão Brutos – www.sayaoaliancas.com.br

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Este processo é o mesmo tanto para a fabricação de joias quanto a de bijuterias, pois a diferença está no metal utilizado. Sendo as joias fabricadas com materiais nobres, como: ouro, prata, platina, etc. e as bijuterias fabricadas com cobre, estanho, chumbo, latão, zamac e outros.

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Se você tem dúvidas em relação as tonalidades de ouro, então, leia o post até o final. Caso fique alguma pergunta pendente, comente Clicando Aqui.

Diferença na Fundição e no Banho

Na fundição o ouro 18K, por exemplo, possui um tom mais leve de Ouro, por conter 75% de concentração de ouro e 25% de outras ligas, pois são necessárias outras ligas para que a peça possua maior dureza, para que a peça não amasse ao ser manuseada –  o que ocorreria se a peça tivesse sua composição 100% de ouro. Sendo assim na FUNDIÇÃO o ouro 18K tem uma concentração de ouro menor que a de 24k.

Na Galvanoplastia as pessoas costumam ter a seguinte dúvida: Quer dizer que se eu banho minhas joias com ouro 24k, terei mais concentração de ouro nas peças?

– Errado! Em um banho de 2g  de Ouro por exemplo, você terá sempre 2g de ouro metal de concentração  na solução, independente de ser Rosê, 18k ou 24k.

Então você pergunta: Como assim? E o 24k, o Rosê e o 18k, não são diferentes?

– Sim! São diferentes na tonalidade, porque no banho utilizamos essa nomeação em relação a tonalidade e não a sua concentração de ouro (“-como muitas pessoas acabam se enganando”), pois como dito acima, no banho seja de 1g, 2g, 4g, etc., sempre haverá a mesma quantidade de concentração de ouro, pois o que difere é a Tonalidade do banho a partir dos aditivos utilizados na solução, sendo assim, um banho onde a peça fique amarelo Rosado será chamada de banho de Ouro Rosê, um banho onde a peça fique amarelada será chamado de banho 18k, e assim por diante.

Segue abaixo algumas fotos para maiores esclarecimentos:

Tabela:

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Para deixar a sua pergunta, dúvida ou sugestão

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Possui concentração mais suave, em relação aos umectantes, uma vez que, durante a eletrólise, ocasionam grande volume de espuma, chegando a transbordar o tanque de trabalho.

É compreendido por dois sistemas.

1. Eletrolítico Catódico
2. Eletrolítico Anódico

Desengraxante Catódico

Nesse sistema, a corrente flui dos ânodos para as peças. Há desprendimento de gás hidrogênio (H2) sobre as mesmas, causando uma ação mecânica de atrito na superfície dos componentes. Isto auxilia na remoção de sujidades presas no substrato.

Desengraxante Anódico

Também chamado de Corrente Invertida, quando o polo positivo é ligado ao barramento das gancheiras e o negativo, ao barramento dos ânodos. Neste caso, a corrente flui das peças para os ânodos, quando o oxigênio (O2), ao percorrer as peças, tem o poder de remover carepas, incrustações, marcas de soldas, dentre outros.

A quantidade de hidrogênio (H2) é maior do que o oxigênio (O2). É dessa diferença que distinguimos a ligação Catódica da Anódica.

Considerações gerais do Desengraxante Eletrolítico

É comum o uso de um tanque com ambos os sistemas, feito na maioria das vezes, contudo, é necessário utilizarmos uma Chave Reversora., no entanto, o ideal seria utilizarmos dois tanques, uma para cada sistema (catódico e anódico).

Aconselha-se, igualmente, ao operador, quando se aplicam os dois sistemas, fazê-lo, como última operação, o sistema anódico.

Percebe-se êxito da limpeza, após a lavagem, em água corrente, quando não houver quebra de filme de água ou gotículas presas na superfície das peças, pois estas provocam manchas, bolhas ou má aderência do depósito metálico.

Em geral, usam-se cerca de seis (6) Volts em um tanque carregado e a corrente (Amperes) pode variar, de acordo com a área das peças.

Os desengraxantes eletrolíticos, usados para a limpeza de componentes de ferro, possuem concentrações de produtos alcalinos, que elevam o PH, podendo chegar ao patamar doze (12) ou treze (13). Os utilizados para metais sensíveis, giram em torno de oito (8) a dez (10), na escala citada.

O excesso do tempo usado, acima de um (1) minuto, pode atacar a superfície das peças, assim como a alta tensão (Voltagem), principalmente com relação ao sistema anódico (inversão de correntes).

Assim, recomenda-se obediência às indicações do fornecedor.

Ciclos sugeridos;

• Desengraxante Eletrolítico – 1 minuto;
• Lavagem em água corrente – 30 segundos;
• (Ativador) Neutralização Ácida – 30 segundos;
• Lavagem em água corrente – 30 segundos;
• Eletrodeposição

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Milésimos e mícrons, apesar de erroneamente serem usados como sinônimos, possuem significados diferentes;

Milésimos se referem a quantidade de metal depositado em uma peça, não tem relação com a espessura da camada. Por exemplo, se falamos que uma peça possui um banho de 20 milésimos o significado é que o banho corresponde a 2% do peso total da peça.

Mícrons se referem a espessura da camada depositada, não tem relação com a “milesimagem” ou “porcentagem” de metal depositado na peça. Por exemplo, se falamos que uma peça possui um banho de 20 mícrons o significado é que o banho possui uma camada de 20 mícrons de espessura.

Logo 20 mícrons não são iguais a 20 milésimos e nem existe uma tabela de correlação entre essas medidas (a não ser que se conheça exatamente área e massa da peça). Seria como comparar massa e densidade.

O que significa banho Flash e banho de camada?

A diferença entre um banho flash e um banho de camada é a espessura da camada de metal depositada. O banho flash é uma fina camada depositada, geralmente somente usado para coloração final, não é um banho recomendado para peças de uso diário, principalmente as que tenham muito atrito (por exemplo anéis). A espessura de um banho flash é de 0,1 mícron enquanto um banho de camada possuirá 10 mícron ou mais (uma diferença de espessura de camada de pelo menos 100 vezes).

Créditos: http://8metais.com.br/banhos

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Falaremos sobre como o processo do tamboreador atinge resultados altamente especializados como o polimento de joias, dando um acabamento perfeito.

Joias e bijuterias são peças em que o aspecto visual é o que as tornam de boa ou má qualidade.

Por muito tempo, o acabamento manual era a única solução para se criar peças com uma superfície impecável. Por isso com o surgimento do tamboreador, novos processos foram desenvolvidos reduzindo a necessidade de acabamentos manuais. Sendo assim, aumentando a produtividade sem abrir mão da qualidade visual das joias.

Mesmo peças que passam por banhos galvanoplásticos, podem necessitar de tamboreamento, para elevar o brilho dos banhos ou criar efeitos de ouro velho, prata velha, etc. Para esse tipo de acabamento, utilizando então esferas de aço inox, xampus e outros, dependendo do material da bijouteria.

Usando esferas de aço para o polimento, água e compostos no tamboreador.

Agentes: as esferas de polimento (ou pequenos cilindros) são usadas em combinação com um fluido de polimento, adequado ao estado da superfície, dureza e natureza do material. O fluido de polimento pode ter base alcalina. Eventualmente é suficiente uma solução de xampu biodegradável.

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Este fenômeno foi muito estudado pelo cientista italiano Luigi Galvani, daí então o termo Galvanoplastia utilizado até hoje.

Tecnicamente a deposição do metal em uma substancia condutora se faz com o uso de um eletrólito, popularmente conhecido e chamado de “banho”.

Atualmente temos dois tipos de banhos os Eletrolíticos e os Químicos.

Os Banhos Eletrolíticos necessitam de uma fonte geradora de elétrons na forma de corrente contínua, já os banhos químico não necessitam desta fonte externa, a deposição química ocorre por uma reação química de oxirredução que gera os elétrons necessários entre o íon metálico dissolvido no banho e o substrato da peça a ser revestida. O resultado final nas duas formas descritas será a deposição de um metal sobre a peça.

Existem vários tipos de banho, praticamente todo metal existente pode originar um banho ou eletrólito, os comercialmente mais conhecidos são eletrólitos contendo íons metálicos de Zinco, Cromo, Níquel, Cobre, Estanho, Ouro, Prata, Ródio, etc.

Outra característica dos eletrólitos muito importante é sua natureza ácida ou alcalina.

As fontes geradoras de corrente contínua, utilizadas no passado passaram pelo dínamo, passando pelos transformadores tirestorizados, evoluindo para novos retificadores de corrente contínua de alta frequência pulsante.

Não podemos utilizar na eletrodeposição corrente alternada, pois se assim fosse a alternância de polaridade da corrente alternada algo em torno de 60 vezes por segundo entre o negativo e positivo teríamos ora deposição (negativo) ora remoção (positivo) isso provoca depósitos sem qualidade e totalmente irregulares

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Cátodo da cela eletrolítica é o eletrodo negativo, isto é, ligado ao pólo negativo da Fonte. Nele ocorre sempre uma reação de redução.

Ânodo da cela eletrolítica é o eletrodo positivo, isto é, ligado ao pólo positivo da Fonte. Nele sempre ocorre uma reação de oxidação.

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