Eletropolimento é a remoção eletrolítica do metal em uma solução altamente iônica por meio de um potencial e corrente elétricos.
O eletropolimento é um meio efetivo para redução de micro-asperezas que caracteriza a superfície de aço inox e metais similares de construção. A superfície de aspecto liso de componentes eletropolidos torna mais difícil o depósito e retenção de impurezas flutuantes. Tal processo é normalmente usado para remover uma camada bem fina de material na superfície de uma peça ou componente de metal.

Benefício
Na indústria de transformação todo aço com superfície impregnada está contaminado com “ferro livre”, que pode acelerar processos de corrosão. O processo de eletropolimento, além de remover o ferro livre da superfície da peça, ainda promove um significativo nivelamento da mesma; dependendo da composição desta, também pode ocorrer o processo de “passivação”, responsável por formar uma camada protetora na superfície da peça, de grande importância contra a oxidação.
Também é uma excelente técnica para limpeza de material na preparação para soldagem, uma vez que remove todos os contaminantes da superfície daquele, além de aliviar a tensão superficial; o que proporciona uma redução na quantidade de escória produzida nas soldas, tornando o trabalho mais fácil, limpo e uniforme. Tal processo também tem a capacidade de melhorar as propriedades do material de uma peça de trabalho, o que se adiciona à mudança de suas dimensões físicas, sendo que esta depende basicamente do próprio metal e como ele foi processado até chegar ao eletropolimento.

Como é realizado
E Inicialmente, é realizada a limpeza da peça com desengraxante, com a finalidade de remover qualquer impureza presente na superfície da mesma.

O Eletropolimento utiliza o método de polimento por banho, onde a peça é imersa em um tanque com solução eletrolítica onde, por passagem de corrente elétrica retificada, ocorre a remoção eletrolítica.

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Possui concentração mais suave, em relação aos umectantes, uma vez que, durante a eletrólise, ocasionam grande volume de espuma, chegando a transbordar o tanque de trabalho.

É compreendido por dois sistemas.

1. Eletrolítico Catódico
2. Eletrolítico Anódico

Desengraxante Catódico

Nesse sistema, a corrente flui dos ânodos para as peças. Há desprendimento de gás hidrogênio (H2) sobre as mesmas, causando uma ação mecânica de atrito na superfície dos componentes. Isto auxilia na remoção de sujidades presas no substrato.

Desengraxante Anódico

Também chamado de Corrente Invertida, quando o polo positivo é ligado ao barramento das gancheiras e o negativo, ao barramento dos ânodos. Neste caso, a corrente flui das peças para os ânodos, quando o oxigênio (O2), ao percorrer as peças, tem o poder de remover carepas, incrustações, marcas de soldas, dentre outros.

A quantidade de hidrogênio (H2) é maior do que o oxigênio (O2). É dessa diferença que distinguimos a ligação Catódica da Anódica.

Considerações gerais do Desengraxante Eletrolítico

É comum o uso de um tanque com ambos os sistemas, feito na maioria das vezes, contudo, é necessário utilizarmos uma Chave Reversora., no entanto, o ideal seria utilizarmos dois tanques, uma para cada sistema (catódico e anódico).

Aconselha-se, igualmente, ao operador, quando se aplicam os dois sistemas, fazê-lo, como última operação, o sistema anódico.

Percebe-se êxito da limpeza, após a lavagem, em água corrente, quando não houver quebra de filme de água ou gotículas presas na superfície das peças, pois estas provocam manchas, bolhas ou má aderência do depósito metálico.

Em geral, usam-se cerca de seis (6) Volts em um tanque carregado e a corrente (Amperes) pode variar, de acordo com a área das peças.

Os desengraxantes eletrolíticos, usados para a limpeza de componentes de ferro, possuem concentrações de produtos alcalinos, que elevam o PH, podendo chegar ao patamar doze (12) ou treze (13). Os utilizados para metais sensíveis, giram em torno de oito (8) a dez (10), na escala citada.

O excesso do tempo usado, acima de um (1) minuto, pode atacar a superfície das peças, assim como a alta tensão (Voltagem), principalmente com relação ao sistema anódico (inversão de correntes).

Assim, recomenda-se obediência às indicações do fornecedor.

Ciclos sugeridos;

• Desengraxante Eletrolítico – 1 minuto;
• Lavagem em água corrente – 30 segundos;
• (Ativador) Neutralização Ácida – 30 segundos;
• Lavagem em água corrente – 30 segundos;
• Eletrodeposição

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Falaremos sobre como o processo do tamboreador atinge resultados altamente especializados como o polimento de joias, dando um acabamento perfeito.

Joias e bijuterias são peças em que o aspecto visual é o que as tornam de boa ou má qualidade.

Por muito tempo, o acabamento manual era a única solução para se criar peças com uma superfície impecável. Por isso com o surgimento do tamboreador, novos processos foram desenvolvidos reduzindo a necessidade de acabamentos manuais. Sendo assim, aumentando a produtividade sem abrir mão da qualidade visual das joias.

Mesmo peças que passam por banhos galvanoplásticos, podem necessitar de tamboreamento, para elevar o brilho dos banhos ou criar efeitos de ouro velho, prata velha, etc. Para esse tipo de acabamento, utilizando então esferas de aço inox, xampus e outros, dependendo do material da bijouteria.

Usando esferas de aço para o polimento, água e compostos no tamboreador.

Agentes: as esferas de polimento (ou pequenos cilindros) são usadas em combinação com um fluido de polimento, adequado ao estado da superfície, dureza e natureza do material. O fluido de polimento pode ter base alcalina. Eventualmente é suficiente uma solução de xampu biodegradável.

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