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Falaremos sobre como o processo do tamboreador atinge resultados altamente especializados como o polimento de joias, dando um acabamento perfeito.

Joias e bijuterias são peças em que o aspecto visual é o que as tornam de boa ou má qualidade.

Por muito tempo, o acabamento manual era a única solução para se criar peças com uma superfície impecável. Por isso com o surgimento do tamboreador, novos processos foram desenvolvidos reduzindo a necessidade de acabamentos manuais. Sendo assim, aumentando a produtividade sem abrir mão da qualidade visual das joias.

Mesmo peças que passam por banhos galvanoplásticos, podem necessitar de tamboreamento, para elevar o brilho dos banhos ou criar efeitos de ouro velho, prata velha, etc. Para esse tipo de acabamento, utilizando então esferas de aço inox, xampus e outros, dependendo do material da bijouteria.

Usando esferas de aço para o polimento, água e compostos no tamboreador.

Agentes: as esferas de polimento (ou pequenos cilindros) são usadas em combinação com um fluido de polimento, adequado ao estado da superfície, dureza e natureza do material. O fluido de polimento pode ter base alcalina. Eventualmente é suficiente uma solução de xampu biodegradável.

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Este fenômeno foi muito estudado pelo cientista italiano Luigi Galvani, daí então o termo Galvanoplastia utilizado até hoje.

Tecnicamente a deposição do metal em uma substancia condutora se faz com o uso de um eletrólito, popularmente conhecido e chamado de “banho”.

Atualmente temos dois tipos de banhos os Eletrolíticos e os Químicos.

Os Banhos Eletrolíticos necessitam de uma fonte geradora de elétrons na forma de corrente contínua, já os banhos químico não necessitam desta fonte externa, a deposição química ocorre por uma reação química de oxirredução que gera os elétrons necessários entre o íon metálico dissolvido no banho e o substrato da peça a ser revestida. O resultado final nas duas formas descritas será a deposição de um metal sobre a peça.

Existem vários tipos de banho, praticamente todo metal existente pode originar um banho ou eletrólito, os comercialmente mais conhecidos são eletrólitos contendo íons metálicos de Zinco, Cromo, Níquel, Cobre, Estanho, Ouro, Prata, Ródio, etc.

Outra característica dos eletrólitos muito importante é sua natureza ácida ou alcalina.

As fontes geradoras de corrente contínua, utilizadas no passado passaram pelo dínamo, passando pelos transformadores tirestorizados, evoluindo para novos retificadores de corrente contínua de alta frequência pulsante.

Não podemos utilizar na eletrodeposição corrente alternada, pois se assim fosse a alternância de polaridade da corrente alternada algo em torno de 60 vezes por segundo entre o negativo e positivo teríamos ora deposição (negativo) ora remoção (positivo) isso provoca depósitos sem qualidade e totalmente irregulares

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Cátodo da cela eletrolítica é o eletrodo negativo, isto é, ligado ao pólo negativo da Fonte. Nele ocorre sempre uma reação de redução.

Ânodo da cela eletrolítica é o eletrodo positivo, isto é, ligado ao pólo positivo da Fonte. Nele sempre ocorre uma reação de oxidação.

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Os canais de circuito resultantes dos elétrons caminham do retificador para o cátodo (objeto que está sendo banhado), através do banho de galvanização para o ânodo (carga positiva) e de volta para o retificador. Uma vez que a corrente elétrica flui de positiva para negativa, os íons carregados positivamente no fluxo de eletrólito através de anodos o banho de chapeamento de metal em direção ao cátodo com carga negativa. Este movimento faz com que os íons metálicos no banho migrem para os elétrons extras localizados na camada do cátodo da superfície exterior. Por meio de eletrólise, os íons metálicos são retirados da solução e são depositados como uma fina camada sobre a superfície do objeto.

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